全自動絕緣靴（手套）耐壓試驗裝置是我公司根據絕緣靴（手套）試驗規程，并遵從廣大用戶意見而設計生產的，是絕緣靴（手套）批量試驗的專用設備。也可以對安全工器具進行測試，例如絕緣桿、絕緣螺絲刀、絕緣墊等。絕緣靴手套耐壓試驗裝置采用全自動升（降）壓，自動讀出每個被試品的泄漏電流，整個試驗過程自動完成，無需人工干預，有效的解決了過去不規則的測試方式，從而簡化了測試手續，提高了測試速度。更可靠地鑒別絕緣靴（手套）的泄漏電流，工頻耐壓等參數，保障試驗工作者的安全，是理想的絕緣靴（手套）專用設備。能同時測試6個被試品，并讀取每個被試品的泄漏電流，準確判斷不合格被試品；試驗車底部裝配腳輪，便于移動,采用7寸真彩高清數字屏，電阻式觸摸更精準，操作方便，擁有良好的交互體驗。

絕緣靴耐壓試驗裝置的組成：

一套完整的絕緣靴耐壓試驗裝置是一個集成系統，通常包含以下幾個核心部分：

1. 高壓電源單元

功能：產生試驗所需的高電壓（最高可達數十千伏）。

核心：試驗變壓器，通常容量在3kVA~5kVA。

特點：應配備過流保護裝置，當被試品擊穿時能自動快速切斷電源。

2. 調壓與控制單元

功能：平滑、連續地調節施加到試驗變壓器初級的電壓，從而精確控制輸出高壓。

類型：

傳統手動調壓器：如自耦調壓器，成本低，但需手動操作，自動化程度低。

電動調壓器：電機驅動，可遠程控制升/降壓。

全自動程控調壓：現代主流，由微機或PLC控制，按預設程序自動完成整個試驗流程。

3. 測量與顯示單元

功能：實時監測和顯示關鍵的試驗參數。

關鍵參數：

高壓（kV）：通過高壓分壓器或高壓測量繞組取樣，在控制面板上精確顯示。

泄漏電流（mA）：在試驗回路中串聯毫安表，是判斷絕緣靴是否合格的核心指標。

試驗時間：自動計時。

4. 試驗槽（電極系統）

功能：安全、可靠地安裝被試絕緣靴，并形成測試所需的電氣回路。

結構：

外電極（槽體）：一個金屬水槽或不銹鋼槽，作為接地電極。內部盛有導電溶液（通常為鹽水或自來水，加入適量鹽以調整電導率）。

內電極：一個置于靴內的金屬片電極或可調節的金屬腳模，作為高壓電極。內電極必須與靴內壁良好接觸，通常也會在靴內注入導電溶液以確保接觸。

關鍵要求：絕緣靴靴口必須高于外部液面一定距離（標準有規定），以防止沿表面閃絡。

5. 安全防護單元

功能：保障試驗人員安全。

措施：

高壓艙門/防護罩：帶有門禁聯鎖開關，門打開時自動切斷高壓。

接地系統：試驗槽、設備外殼等必須可靠接地。

聲光報警：試驗開始前、高壓啟動時發出警示。

急停按鈕：緊急情況下切斷所有電源。

6. 數據管理與輸出單元（現代化設備）

功能：記錄、存儲、打印試驗報告。

構成：工控機、觸摸屏、打印機等。可自動記錄每只靴的試驗電壓、泄漏電流值、時間，并判定合格/不合格。

設備選型要點

選擇絕緣靴耐壓試驗裝置時，需綜合考慮以下因素：

合規性（首要）：

設備必須滿足或優于國家最新標準 GB/T 17622-202X《帶電作業用絕緣手套、靴、襪》、DL/T 976-2017《帶電作業工具、裝置和設備預防性試驗規程》 以及電力安全規程中的技術要求。

技術參數：

最高輸出電壓：必須覆蓋絕緣靴的最高試驗電壓。絕緣靴的出廠試驗電壓通常為20kV，預防性試驗電壓為15kV。建議設備最高輸出≥25kV，留有余量。

輸出容量（kVA）：決定帶負載能力和在擊穿時能否維持電壓穩定。對于同時測試多雙靴或大尺寸靴，建議容量≥3kVA。

泄漏電流測量精度：這是關鍵指標。標準要求能準確測量到10mA量級，精度應達到±（1%讀數+2個字）或更高。

電壓測量精度：通常要求不低于1.5級。

自動化程度：

手動/半自動/全自動：全自動設備能自動完成升壓、計時、降壓、判別和記錄，效率高、人為誤差小，適合檢測量大、需規范管理的單位（如供電公司、大型企業）。手動設備適合量小、預算有限的場景。

測試效率與通道數：

單工位 vs. 多工位：裝置可以設計為一次測試一雙或多雙（如2、4、6雙）絕緣靴。多工位裝置能大幅提高工作效率，但成本更高。

安全性與可靠性：

必須檢查門禁聯鎖、過流保護、可靠接地、急停功能是否完善。

設備本身的絕緣性能和抗干擾能力要強。

制造商與售后服務：

選擇行業內有口碑、技術成熟的廠家，如：上海勝緒電氣。關注其售后響應速度、技術支持和備件供應能力。